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PVC層壓柔性石墨板

時間:2019-06-22 13:45 來源:未知 作者:導熱石墨片廠家


    柔性石墨板是以PVC樹脂為主要原料,石墨為填料,配以穩定劑等助劑經層壓成型而制成的板材。它不僅保持了PVC硬板所具有的耐化學腐蝕性和較好的物理機械強度、二次加工性能,而且改善了導熱性和電性能。它除了適用于普通PVC硬板的應用范圍外,還適用于腐蝕性介質的熱交換器等要求導熱的場合,故柔性石墨板的應用范圍更加廣泛。(一)原料選擇柔性石墨板的配方見表7—22。表7—22 柔性石墨板配方┏━━━━━━┳━━━━━━━━━┳━
    ━━━━━━━━┳━━━━━━━━━┳━━━━━━┳━━━━━━━━━━┓┃  原料      ┃  PVC樹脂(SG一3)  ┃    三堿式硫酸鉛  ┃  二堿式
    亞磷酸鉛  ┃  硬脂酸    ┃  石墨(100~200目)  ┃┣━━━━━━╋━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━╋━━━━━━╋━
    ━━━━━━━━━┫┃  用量/份  ┃    100           ┃    3             ┃    1             ┃    0.5~1 ┃    15              ┃┗━
    ━━━━━┻━━━━━━━━━┻━━━━━━━━━┻━━━━━━━━━┻━━━━━━┻━━━━━━━━━━┛(二)生產工藝流程PVC層壓柔性石墨板的生產工藝流程如圖7—17所示。圖7—17 PVC層壓柔性石墨板生產工藝流程圖1.工藝條件(1)捏合。與PVC層壓硬板生產工藝相同。(2)塑煉。采用兩臺開放式塑煉機,第一臺為粗煉,第二臺為精煉。用0.78~0.93MPa蒸汽加熱輥筒,粉料經過粗煉達到初步塑化并成卷狀進入精煉,進一步塑化均勻成小卷狀供給壓延機。(3)壓延。壓延采用三輥壓延機,蒸汽壓力為0.93MPa,切割后的薄片為0.5mm厚的片材。片材要求塑化良好、厚薄均勻、色澤一致。(4)層壓采用2000t層壓機,蒸汽壓力為0.88~0.98MPa,一般生產lOmm厚的板材加熱時間為40—50min,保證單位面積壓力為4.9—5.9MPa,然后冷卻30~40min。2.石墨粉含量對生產工藝的影響石墨粉含量在15%以下時,塑煉時易包輥,塑化效果較好,壓延中易進料易拉片,在層壓中易成型。當含量達到15%~20%時,配料、捏合、塑煉中粉塵大,塑煉時能包輥但塑化時間長,壓延和層壓中無不良影響。當含量達到20%~30%時,難包輥,粉塵飛揚嚴重,壓延中易缺料。含量超過30%時,粉塵飛揚極為嚴重,不包輥,壓延中不易進料并出現打滑現象。壓延成的片材脆而易碎,難以疊合送入層壓。所以在柔性石墨板的生產中石墨含量以15%以下為宜。:≥5I■塑料制品加工技術蠢(三)主要設備及特點柔性石墨板生產線由高速捏合機、開放式塑煉機、三輥壓延機和層壓機等設備組成,與PVC層壓硬板生產設備相同,不再詳細介紹。(四)產品標準本產品尚無部頒標準和國家標準。根據一些生產廠按PVC硬板測試方法進行測試的實測結果,其主要物理性能指標見表7—23。7—23 柔性石墨板物理性能指標。

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